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什麼是雷射加工技術?

雷射加工是一種使用高能量雷射光束對材料進行切割、雕刻和銘記的過程,雷射加工廣泛應用於不同行業的製造技術,主要用於對各種材料進行高精度的切割、雕刻、打孔和標記。
雷射加工是現代製造和設計領域不可或缺的技術,它們提供了高度精確、靈活且可靠的製造解決方案,適用於各種不同的應用領域。我們以其快速交貨和客製化訂單服務,成為了客戶值得信賴的合作夥伴,我們不僅僅提供高效率和靈活性,還確保每個訂單都能達到最高標準。

為什麼選擇本公司的雷射加工服務?

  • 涉及領域廣泛:我們的雷射加工不僅僅是切割材料,更是開啟創造無限可能的大門,無論您是在建築、製造、或藝術設計方面,我們的專業團隊將幫助您實現您的最具挑戰性的項目,擁有最先進的雷射加工設備,能夠處理各種材料,無論是金屬、塑料還是有機材料,都能輕鬆應對。
  • 快速交貨-時間的重要性:我們明白您的項目可能有嚴格的時間要求,需要在緊急情況下獲得所需的產品,因此提供了快速交貨選項,致力於確保您的需求得到及時滿足。無論是大型生產訂單還是小型快速原型,我們都將以高效的作業流程和出色的物流管理,保證您的產品可以準時交付。
  • 客製化訂單-滿足您的需求:每個項目都有其獨特性,而秝橋精密工業深知客製化訂單的重要性,著重提供高度靈活的解決方案和多種材料加工的選項,以滿足您的特定要求,無論您需要定制零件、特殊設計或者非標準尺寸,都能夠為您提供客製化服務。
  • 線上表單和來電諮詢-方便的聯繫方式:為了更好地服務您,我們提供了多種聯繫方式,包括線上表單尋物和來電諮詢,無論您身處何處,只需透過網絡或電話,就可以輕鬆與我們取得聯繫。線上表單尋物選項讓您能夠方便地提交需求和規格,專業團隊將迅速回應,提供解決方案和報價。

本公司雷射加工實績展示

  • 雷射加工應用在製造業:包括金屬切割、焊接、打孔和表面處理等方面。
  • 雷射加工應用在醫療:在醫療領域,雷射被用於手術、皮膚治療、眼科手術等。
  • 雷射加工應用在通信:光纖通信中使用雷射進行資料傳輸,以及在製造光纖元件時的加工等。
  • 雷射加工應用在半導體製造:雷射被廣泛應用於半導體製造,用於切割、鍍膜和微加工等步驟。
  • 雷射加工應用在藝術與設計:雷射切割和雕刻技術被用於製作藝術品、模型和設計原型等。
  • 雷射加工應用在汽車工業:用於汽車部件的切割、焊接和標記等。
  • 雷射加工應用在電子產品領域:在生產電子元件和印刷電路板時,雷射加工也有廣泛應用。

雷射加工常見材質

  • SS材質SPHC(SS400為主流):熱軋鋼板的一種。由於是容易生鏽的材料,因此需要通過電鍍、噴漆、染黑等表面處理進行保護。
  • PO(酸洗料):又稱酸洗鋼板,沒有附著在熱軋鋼板表面的氧化膜。
  • SPCC(拋光材料):一種冷軋鋼板。它是由熱軋鋼板進一步冷軋製成的。
  • SECC:一種電鍍鋅鋼板。它是一種鍍有電子元件的冷軋鋼板。平均鍍膜厚度約為 2 至 25 µm。
  • SGCC(錏板):熱浸鍍鋅鋼板。熱鍍鋅冷軋鋼板。平均鍍膜厚度約為 50-100 µm。
  • SK5/SK7素材鋼板:磨光鋼帶、製造精細厚度均勻,公差極少光滑如鏡,適合於:刀片、發條、錶帶、筆尖、鍊條、彈簧板等,紡織零件、百葉窗、打火機及各種機械零件等。
  • 不銹鋼板:不銹鋼是一種具有優良的機械性能、耐火性、低溫特性、韌性、可加工性等,包括耐腐蝕性能的材料。

雷射加工的優缺點:

優點:
  • 高精度:雷射加工可以實現非常高的精度和細微加工,適用於精密製造。
  • 非接觸加工:由於是使用光束進行加工,因此不需要物理接觸,避免了材料的損壞。
  • 無切削力:與傳統切削加工方式相比,雷射加工不產生切削力,減少了材料變形的風險。
  • 適用於多種材料:雷射可以加工多種材料,包括金屬、塑料、玻璃等。
  • 自動化程度高:可以與電腦控制系統結合,實現高度自動化的生產流程。
缺點:
  • 高成本:雷射加工設備的投資和維護成本較高。
  • 材料選擇受限:雷射加工對材料的吸收性有一定要求,某些材料可能不太適合。
  • 加工速度較慢:對於大批量生產而言,雷射加工的速度可能較慢。
  • 安全風險:需要嚴格的安全措施,以防止光束對人體造成傷害。

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